35. 고분자 소개 - NBR (Nitrile Butadiene Rubber)

 

 

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)

 

 

 

 

① NBR (Nitrile Butadiene Rubber)란? 

 

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)은 합성 고무 중 하나로, 다양한 산업 분야에서 사용되는 폭넓은 용도를 갖고 있습니다. NBR은 1930년대에 개발되었습니다.

초기에는 군사용 및 항공 용도에서 연료 및 오일의 저항성이 필요한 부품에 대체할 수 있는 고무 소재로 개발되었습니다. NBR은 내유성과 내열성을 결합한 특성을 가지고 있어 오일 및 연료 환경에서 우수한 성능을 발휘하였습니다.

 

주요 용도는 다음과 같습니다.

- 자동차 산업: NBR은 자동차 부품에서 널리 사용됩니다. 오일 시스템, 연료 시스템, 실린더 헤드 개스킷, O링, 밸브 스테 몬 및 연료 호스 등의 부품에 적용됩니다. NBR의 내유성과 화학적 저항성은 자동차 엔진과 연료 시스템에서 안정성과 내구성을 제공합니다.

- 산업용 장비: NBR은 산업용 장비에서 다양한 용도로 사용됩니다. 오일 시스템, 윤활 시스템, 실링 및 패킹, 고무 코팅 및 절연 부품 등에 사용됩니다. NBR은 오일, 가스, 화학물질 등의 저항성이 필요한 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.

- 의료 분야: NBR은 의료 분야에서도 널리 사용됩니다. 의료용 장갑, 튜브, 시트, 실링 및 패킹 등의 응용품에 사용됩니다. NBR은 약품에 대한 저항성과 내구성을 제공하면서도 피부와의 접촉 시 안전성을 유지합니다.

- 가정용 제품: NBR은 가정용 제품에서도 사용됩니다. 가스밸브 실링, 가습기 부품, 실링링 및 고무 패킹 등에 사용됩니다. NBR은 내열성과 내구성을 가지고 있어 가정에서의 오랜 사용에도 견딜 수 있습니다.

 

NBR은 오일 및 연료 저항성, 내열성, 내유성, 화학적 안정성 등의 특성을 가지고 있어 다양한 산업에 이용되고 있습니다. 

 

 

② NBR의 특성

 

- 내유성: NBR은 오일 및 연료와의 접촉에서 우수한 저항성을 보입니다. 이는 NBR이 오일 시스템, 연료 시스템 및 기타 윤활 장치에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다. NBR은 오일과의 접촉으로 인한 부품의 부식 및 파손을 예방하여 내구성과 신뢰성을 향상합니다.

- 내열성: NBR은 고온에서도 안정성을 유지할 수 있습니다. 일반적으로 -40°C에서 +120°C의 온도 범위에서 사용할 수 있으며, 일부 고성능 등급은 더 높은 온도에서도 사용될 수 있습니다. 이는 NBR이 엔진, 트랜스미션, 열 교환기 등의 고온 환경에서 사용되는 자동차 부품에 적합하게 만들어줍니다.

- 내약품성: NBR은 다양한 화학 물질에 대한 우수한 저항성을 가집니다. 일반적으로 알칼리, 기름, 연료, 윤활유 및 다양한 용매에 저항하며, 오염이나 부식에 강합니다. 이는 NBR이 산업용 장비, 자동차 부품 및 의료용품과 같은 환경에서 안정성을 유지할 수 있게 만들어줍니다.

- 우수한 신축성과 내구성: NBR은 우수한 신축성과 내구성을 가지고 있습니다. 이는 NBR이 다양한 응용 분야에서 유연한 밀봉, 패킹, 실링 등에 사용될 수 있게 만들어줍니다. 또한 NBR은 장기간 사용에도 높은 내마모성을 유지하며, 물리적인 변형 없이 부품의 기능을 유지할 수 있습니다.

- 우수한 가공성: NBR은 가공하기 쉽고 다양한 형태로 제조할 수 있습니다. 압출, 사출 성형, 압출 가공, 압출 튜브 가공 등의 가공 방법을 통해 다양한 형상과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다. 

 

 

③ NBR의 가공 방법

 

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)은 다양한 가공 방법을 통해 다양한 형태의 부품으로 가공될 수 있습니다. 주요 NBR 가공 방법은 다음과 같습니다:

 

- 사출 성형 (Injection Molding): NBR 사출 성형은 NBR 고무를 가열하여 압력 아래에서 사출 성형기를 통해 형상화하는 과정입니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 부품을 대량으로 생산하는 데 널리 사용됩니다. NBR 고무를 사출 성형기로 주입하고, 압력과 열을 가하여 형상화된 부품을 얻을 수 있습니다.

- 압출 (Extrusion): NBR 압출은 NBR 고무를 가열하여 압출기를 통해 원하는 형상의 프로파일을 만드는 과정입니다. 압출은 긴 형태의 부품을 생산하는 데 적합한 방법입니다. NBR 고무를 압출기에 투입하고, 가열과 동시에 압력을 가하여 원하는 형상의 부품을 압출합니다. 압출된 NBR은 다양한 크기와 형상의 프로파일, 튜브, 시트 등으로 가공될 수 있습니다.

- 압축 가공 (Compression Molding): NBR 압축 가공은 NBR 고무를 가열하여 압력을 가하여 원하는 형태로 성형하는 과정입니다. 압축 가공은 상대적으로 작은 규모의 복잡한 형상을 가진 부품을 생산하는 데 적합합니다. NBR 고무를 압출기로 주입하고, 가열과 동시에 압력을 가하여 형상화된 부품을 얻을 수 있습니다.

- 압출 튜브 가공 (Extruded Tubing): NBR 압출 튜브 가공은 NBR 고무를 원하는 내경과 외경의 튜브로 가공하는 과정입니다. 압출 튜브 가공은 내경이 작은 튜브를 생산하는 데 사용됩니다. NBR 고무를 압출기에 투입하고, 압력과 열을 가하여 원하는 내경과 외경을 가진 튜브를 압출합니다.

 

이러한 가공 방법을 통해 NBR은 다양한 형태의 부품으로 가공됩니다. 가공 방법은 제품의 형상, 크기, 수량 등을 고려하여 선택되며, NBR 고무의 특성과 요구 사항에 맞게 적절한 방법으로 가공됩니다.