고분자 이야기43 고분자 가공 상식 - 블로우 몰딩(Blow Molding) ■ 블로우 몰딩 이란? 블로우 몰딩(Blow Molding)은 플라스틱 제품을 만드는 가공 방법 중 하나로, 원료로서 열 소프트닝 된 플라스틱을 사용하여 공기압을 이용하여 형상을 만들어내는 공정입니다. 주로 병, 용기, 탱크, 라지 사이즈의 판넬 등을 만드는 데에 많이 사용되며, 이 과정은 특히 내구성이 요구되는 용도에 유용합니다. 블로우 몰딩 공정 과정 1) 원료 고려 사용할 플라스틱 원료를 선택합니다. 원료는 열에 의해 소프트닝 되는 특성을 가져야 합니다. 2) 프레폼 제작 원료를 예비 형태로 만들어 프레폼(Preform)을 생성합니다. 프레폼은 블로우 몰딩에서 사용될 제품의 초안이라고 볼 수 있습니다. 3) 몰드 설치 프레폼을 블로우 몰딩 몰드에 넣습니다. 몰드는 제품의 최종 형상을 결정하는 중요한.. 2023. 8. 21. 고분자 가공 상식 - 압출 공정 (Extrusion Process) ■ 압출 공정 이란? 압출 공정(Extrusion Process)은 고분자나 금속 등의 원료를 특정한 형태로 압출하여 제품을 만드는 가공 방법입니다. 이 공정은 가열된 원료를 압출기(Extruder)를 통해 특정한 단면 형태로 압출하여 다양한 형상의 제품을 만들어내는 데 사용됩니다. 압출은 금속, 플라스틱, 고무, 음식물, 세라믹 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 압출 공정의 주요 원리는 원료를 압출기로 공급하고, 회전하는 스크류(나사)에 의해 원료가 압축되며, 압출기의 노즐을 통해 원하는 형상으로 무한히 길게 빠져나오게 되는 것입니다. 이렇게 압출된 제품은 다양한 형태의 단면을 가지고 있으며, 필요한 길이로 잘라내어 최종 제품으로 완성됩니다. 압출 공정은 다양한 종류로 나눌 수 있습니다.. 2023. 8. 2. 고분자 가공 상식 - 사출 성형 (Injection Molding) ■ 사출 성형이란? 사출성형(Injection Molding)은 열가소성 고분자를 주조와 비슷한 방법으로 사출기를 통해 주형 내에 주입하고 고분자를 고형화 시켜 제품을 만드는 가공 공정입니다. 사출성형은 대량 생산에 적합하며, 다양한 형태와 복잡한 구조의 부품을 만드는 데에 많이 사용됩니다. 사출 성형 공정 순서 1) 사출기 충전(Injection) 먼저 사출기에 열가소성 고분자인 플라스틱 원료를 녹인 상태로 주입합니다. 이때 원료는 고분자가 아직 고형화되지 않은 녹음 상태로 유지됩니다 2) 주형 닫기(Clamping) 사출기로부터 주입된 플라스틱 원료를 주형에 주입하기 위해 주형을 닫습니다. 이 단계에서 주형은 두 부분으로 이루어져 있으며, 주형을 닫으면 원하는 형태의 공간이 만들어집니다. 3) 사출(.. 2023. 7. 31. 열경화성, 열가소성 고분자는 무엇인가? - 고분자 상식 고분자는 열에 의한 영향에 대해 크게 열가소성 폴리머 / 열경화성 폴리머 두 가지로 분류됩니다. 오늘은 열경화성 폴리머와 열가소성 폴리머의 특징과 각각의 대표적인 폴리머를 소개해보겠습니다. ■ 열경화성 폴리머 (Thermosetting polymer) 1) 열경화성 폴리머(Thermosetting polymer)란? 열경화성 폴리머(Thermosetting polymer)는 열에 의해 반응하여 네트워크 형태로 결합되어 고분자 구조를 형성하는 고분자 재료입니다. 이러한 폴리머는 일단 경화되면 열을 가해도 다시 녹거나 가연성을 되찾지 않으며, 고체 상태로 유지됩니다. 열경화성 폴리머는 주로 이중 또는 다중의 리액티브 그룹을 가지고 있는 모노머들로부터 생성됩니다. 이 모노머들은 경화제나 Curing agent.. 2023. 7. 20. 이전 1 2 3 4 ··· 11 다음
